Das Unternehmen BFS von Afinitas hat seit mehr als 50 Jahren hochwertige Anlagen für Hochlastrohre entwickelt und produziert. Die BFS-Technologie hat die Entwicklung der heute weltweit eingesetzten Druckrohr-Produktionsanlagen maßgeblich beeinflusst. Daher sind die technischen Spezialisten von BFS für die Planung und Implementierung kompletter schlüsselfertiger Anlagen prädestiniert – angefangen von den Machbarkeitsstudien bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage. Darüber hinaus erfüllen BFS-Anlagen die an Rohrproduktionsanlagen gestellten europäischen Anforderungen (EN), die Anforderungen der Amerikanischen Wasserwerksvereinigung (AWWA) sowie die Anforderungen der meisten anderen strengen Qualitätsstandards. Mit der Expertise von BFS im Rücken können Sie deshalb entspannt kreisrunde Spannbetonrohre oder Schleuderguss-Spannbetonrohre herstellen.
Der Service von BFS wird nie eingestellt
Von Anfang an unterstützt Sie BFS bei der Auswahl des richtigen Systems entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Dazu fertigt BFS einen ersten Entwurf des Fabriklayouts mit relevanten technischen und finanziellen Details an. Sobald Sie ein System ausgewählt haben, fertigt BFS es nach Ihren genauen Spezifikationen an und BFS wird Sie von den ersten Gesprächen an bis zur fachmännisch installierten und in Betrieb genommenen Anlage begleiten. Darüber hinaus werden BFS-Techniker beim Start der Produktion vor Ort sein und alle Schulungen und technischen Informationen liefern, die für einen reibungslosen Ablauf Ihres Betriebs erforderlich sind.
Betonprodukte
Mit Hilfe der BFS-Technologien für die Herstellung von Hochlastrohren können Sie sowohl kreisrunde Spannbetonrohre als auch Schleuderguss-Spannbetonrohre herstellen.
Kreisrunde Spannbetonrohre
Schleuderguss-Spannbetonrohre
Interessiert an Druckleitungen?
Kontakt: Choukri Karabach (Verkaufsleiter)
+49 175 2201559 oder die Afinitas Büro Italien
+39 0434 599211 oder info-ITA@afinitas.com
| Druckrohre | Kreisrunde Spannbetonrohre | Druckrohre Schleuderguss-Spannbetonrohre |
|---|---|---|
| Normale Nenndurchmesser | 400 mm bis 4000 mm (15" bis 150") | 300 mm bis 2800 mm (12" bis 110") |
| Nennlängen | bis 8000m (26') | 5000m bis 7000m (16' bis 21') |
Herstellung kreisrunder Spannbetonrohre
Kreisrunde Spannbetonrohre
Kreisrunde Spannbetonrohre werden hauptsächlich auf zwei Arten hergestellt:
- Kreisrunde Spannbetonrohre mit eingebettetem Stahlzylinder
- Kreisrunde Spannbetonrohre mit äußerem Stahlzylinder
BFS bietet für beide Fertigungsmethoden ein komplettes Sortiment an Maschinen und Zusatzgeräten. Beim vertikalen Betoneinbau wird ein Stahlzylinder in die Rohrbetonwand eingebettet. Der Stahlzylinder garantiert auch bei Betriebsdrücken über 20 bar (290 psi) Dichtheit. Nach der Dampfhärtung wird der Kern typischerweise mit einer Maschine in Umfangsrichtung vorgespannt. Dabei wird ein kaltgezogener hochfester Stahldraht mit hohem Druck um das Rohr gewickelt, der in der geplanten Rohrleitung dem Betriebsdruck entgegenwirken soll.
Kreisrunde Spannbetonrohre Merkmale der BFS-Produktionsanlagen:
- Besondere vertikale Formen
- Starke und solide Formkonstruktionen
- Einfaches hydraulisches Entfernen von Kern und äußerer Schalung
- Betonverteilung durch einen speziell entwickelten motorisch angetriebenen Kegel
- Kräftiges rütteln von Kern und äußerer Schalung mittels Turborüttler
- Ausgefeiltes progressives Rüttelsystem entlang der Form
- Dampfhärtung in den Schalungsformen für ca. 6 Stunden
- Die BFS-Umfangsvorspannmaschine hält den Zug und die Steigung des Stahldrahtes über die gesamte Rohrlänge zuverlässig konstant und garantiert damit einen optimalen und gleichmäßigen Widerstand gegen den Wasserdruck in der Rohrleitung.
- MRC-Maschine beschichtet die Stahlspirale nach dem Verdichten mit einer genau definierten Betonschicht und schützt sie damit vor Korrosion.
Basierend auf mehr als 50 Jahren weltweiter Erfahrung mit Druckrohrproduktionsanlagen sind BFS-Formen im Sinne einer langen Nutzungsdauer extrem steif und solide konstruiert. Bekanntermaßen fertigt BFS seine Formen mit der gleichen Sorgfalt wie seine Maschinen.
Starke und solide BFS-Formkonstruktionen kommen Ihrer Produktion in zweierlei Hinsicht zugute:
- sie stellen sicher, dass die geometrischen Abmessungen beim Rütteln beibehalten werden
- sie stellen sicher, dass die geometrischen Abmessungen der Formen über die gesamte Lebensdauer erhalten bleiben
Geringwertigere Formen, beispielsweise elastische Formstrukturen, können an verschiedenen Bereichen der Form unterschiedliche Schwingungsamplituden erzeugen und zu inkonsistenten Schwingungen am Produkt führen.
Anlagen für vorgespannte kreisrunde Spannbetonrohre mit eingebettetem Stahlzylinder:
Die wichtigsten Arbeitsphasen
Betonkernrohrentformung
Herstellung von Schleuderguss-Spannbetonrohren
BFS-Schleuderguss-Spannbetonrohre
Mit der BFS-Vibro-Press-Spinntechnologie hergestellten BFS-Schleuderguss-Spannbetonrohren vertraut man weltweit aufgrund ihrer hohen Verdichtung und Betondichte sowie der Zuverlässigkeit ihrer Betonfugen.
Schleuderguss-Spannbetonrohre: Merkmale der BFS-Produktionsanlagen
- Spezifisches Design der Schleudergussformen
- Starke und solide Formkonstruktionen
- Hohe Leistungen der Spezial-Spinnmaschine von BFS:
- Umfangsgeschwindigkeit ca. 30 Meter pro Sekunde
- Hydraulisch verstellbare Räder decken viele unterschiedliche Durchmesser ab
- Spezielle BFS-Rüttelsysteme (mit getrennten Ringe) kommen in der ersten Phase der Betonarbeiten zum Einsatz, um den Beton besonders an den Rohrverbindungen stark zu verdichten
- Die Verdichterwalze der Spinnmaschine verdichtet den Beton und erzeugt gleichzeitig eine glatte Rohrinnenfläche
- BFS-Umfangsvorspannmaschine: hält den Zug und die Steigung des Stahldrahtes über die gesamte Rohrlänge zuverlässig konstant und garantiert damit einen optimalen und gleichmäßigen Widerstand gegen den Wasserdruck in der Rohrleitung.
- MRC-Maschine beschichtet die Stahlspirale nach dem Verdichten mit einer genau definierten Betonschicht und schützt sie damit vor Korrosion.
- Die leistungsstarke Spinnmaschine (Umfangsgeschwindigkeit 30 Meter pro Sekunde) deckt über hydraulisch verstellbare Räder einen großen Durchmesserbereiche ab und ermöglicht über getrennte Walzringe sehr unterschiedliche Rüttelbewegungen. Die Verdichterwalze der Spinnmaschine verdichtet den Beton und erzeugt gleichzeitig eine glatte Rohrinnenfläche
Anlagen für vorgespannte Schleuderguss-Spannbetonrohre:
Die wichtigsten Arbeitsphasen
Englisch
Deutsch
Spanisch
