Geräte zur Handhabung von Betonerzeugnissen BFS, HawkeyePedershaab

Automatische Entformkrane

Egal ob es sich bei der Rohrmaschine um eine selbstentformende, kranentformende oder eine Packerhead-Maschine handelt, Afinitas bietet automatische und zuverlässige Lösungen für den Transport von Frischbetonrohren von der Maschine zum Abbindeplatz. Dies ist häufig der wichtigste Teil der Automatisierung in einem Werk, damit die Effizienz und Produktivität der Anlage stets auf höchstem Niveau bleibt.

• Reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt für gleichbleibende Maschinentaktzeiten.
• Erhöht die Anlagensicherheit, weil sich die Mitarbeiter nicht in der Nähe der Maschine aufhalten müssen.
• Modernste Antriebs- und Positioniersysteme gewährleisten eine präzise Steuerung aller Bewegungen.
• Integrierte Hochleistungssteuerungen.
• In mehreren Konfigurationen erhältlich und sowohl für Schubbodensysteme als auch frei konstruktive Decken geeignet.

Schubbodensysteme

Mit einem Schubbodensystem können Sie Ihre Betonerzeugnisse sehr rationell aushärten lassen. Ein derartiges System transportiert Ihre Betonerzeugnisse sofort in eine feuchtigkeits- und wärmegeregelte Umgebung und führt sie durch einen sorgfältig kontrollierten und ungefähr 6 bis 8 Stunden dauernden Aushärtungsprozess, der zu einem ausreichend ausgehärteten Produkt führt, das automatisch und sicher gehandhabt werden kann.

Unsere Schubbodensysteme bestehen aus einer Reihe großer Flachpaletten, auf denen die Betonerzeugnisse abgestellt werden. Diese Flachpaletten fahren auf im Boden eingelassenen Schienen und werden von im Boden installierten Gummi-Antriebsrädern gesteuert und durchlaufen sämtliche Nachbehandlungskammern, bis sie schließlich die automatische Entladestation erreichen, an der die ausgehärteten Produkte von der Flachpalette gehoben werden. Die Flachpaletten werden dann zur weiteren Produktion wieder der Rohrmaschine zugeführt.

• Zur Vermeidung von Beschädigungen beschleunigen und bremsen frequenzgestellte Gummi-Antriebsräder die Betonprodukte schonend.
• Ein an jeder Flachpalette installiertes RFID-System stellt die ordnungsgemäße Identifizierung der Produkte während des gesamten Produktionsablaufs sicher.

Entfernen der Innen- und Außenstützhauben

In automatischen Betonfabriken, in denen temporäre Innen- und Außenstützhauben anstelle von fest eingebauten Gleitringdichtungen verwendet werden, bieten wir Roboter-Manipulatoren, die die Innen- und Außenstützhauben nach dem ersten Abbinden des Betons aus dem Betonrohr oder Revisionsschacht entnehmen und zur erneuten Verwendung an die Rohrmaschine zurückgeben.

Dies ist ein wichtiges Sicherheitselement im Werk, da es das Anlagenpersonal daran hindert, Bereiche zu betreten, in denen automatische Geräte betrieben werden. Darüber hinaus bieten wir Lösungen für das Entfernen von Innen- und Außenstützhauben für Betonnachbehandlungsanlagen mit Schubbodensystemen oder Laufkränen an.

• Eliminiert kostspielige manuelle Arbeiten.
• Erhöht die Anlagensicherheit, weil sich die Arbeiter außerhalb des Arbeitsbereichs der automatischen Geräten aufhalten können.
• Automatische Anpassung an die verschiedenen Größen der Innen- und Außenstützhauben
• Für Schubbodensysteme sowie frei konstruktive Decken geeignet

Automatische Rohrtransportkräne

Um die Produktionsanlagen in einer automatischen Betonfabrik maximal auszulasten, müssen nachgeschaltete Engpässe beseitigt werden. Ein Engpass entsteht in Fabriken häufig beim Abtransport der ausgehärteten Betonprodukte aus den Betonnachbehandlungsanlagen, um Platz für neu gefertigte Produkte zu schaffen.

Afinitas bietet für viele verschiedene Anlagenlayouts, einschließlich Schubbodensysteme und frei konstruktive Decken, zahlreiche Lösungen für diese Aufgabe.

• Eliminiert kostspielige Arbeiten und sorgt für gleichbleibende Maschinentaktzeiten.
• Erhöht die Anlagensicherheit, weil sich die Mitarbeiter nicht in der Nähe der Maschine aufhalten müssen.
• Passt sich sämtlichen Produktgrößen automatisch an.
• Kann runde, kastenförmige, bogenförmige und ovale Betonprodukte handhaben.
• Sanfte, computergesteuerte Bewegungen, um Produktschäden zu vermeiden.
• Für Schubbodensysteme sowie frei konstruktive Decken geeignet

Untermuffen von den ausgehärteten Betonprodukten entfernen

Eine der zeitaufwändigsten Arbeiten in einer Betonrohr- oder Schachtfabrik ist das Entfernen der Untermuffen von den ausgehärteten Produkten. Deshalb haben wir zahlreiche, individuell angepasste Lösungen für das Entfernen der Untermuffen entwickelt. Unsere Lösungen für das Entfernen der Untermuffen verwenden eine einzigartige Kombination aus leichtem horizontalen, hochfrequenten und pneumatisch erzeugtem Klopfen sowie einer vertikalen und hydraulisch erzeugten Ziehbewegung. Damit wird gewährleistet, dass die Untermuffen schnell und schonend vom Betonprodukt abgezogen werden.

In vollautomatischen Systemen werden die Rohre oder Revisionsschächte mit einem automatischen Manipulator in den Untermuffenabzieher eingeführt. In eigenständigen oder teilweise integrierten Systemen wird das Betonrohr mit einem Gabelstapler oder einem elektrischen Transportwagen zum Untermuffenabzieher befördert.

• Beseitigt gefährliche und zeitaufwändige Arbeiten.
• Schützt die Untermuffen vor Beschädigungen durch manuell ausgeführte Hammerschläge.
• Die ebene Fläche mit darunterliegendem Reinigungskeller sorgt für eine einfache Reinigung.
• Kann an den Untermuffen von außen oder von innen ziehen.
• Leicht austauschbare Zugkrallen.
• Kann runde, quadratische, ovale oder bogenförmige Untermuffen abziehen.
• Mit dem Gabelstapler können auch Produkte mit nicht-zentrischem Schwerpunkt gehandhabt werden.
• Automatische Anpassung an die verschiedenen Untermuffengrößen.

Entfernen der Obermuffen vom Betonrohr

Die Obermuffen (die oberen Ringe) von ausgehärteten Betonrohren zu entfernen ist ein heikler und zeitaufwändiger Vorgang, der bei unsachgemäßer Ausführung zu einem beschädigten oder verzogenen Spitzende und zur Verschrottung des Betonrohrs führen kann. Der patentierte Obermuffen-Abzieher von HawkeyePedershaab zieht die Obermuffe mit Hilfe des „Doppelkeilprinzips“ ohne Beschädigung des Spitzendes vorsichtig und gleichmäßig ab.

Der Obermuffen-Abzieher von HawkeyePedershaab greift an zwei oder vier Punkten in eine in die Obermuffe eingefräste Nut und zieht die Obermuffe mit einer Kombination aus leichten, pneumatisch erzeugten Schlägen und einer sanften, hydraulisch erzeugten Ziehbewegung zügig ab.

In vollautomatischen Systemen ist der Obermuffen-Abzieher in den Produkt-Manipulator eingebaut und in eigenständigen oder teilweise integrierten Systemen wird das Rohr mit einem Gabelstapler oder einem elektrischen Transportwagen zur Abzieherstation transportiert.

• Beseitigt gefährliche und zeitaufwändige Arbeiten.
• Schützt die Obermuffe vor Schäden durch manuell ausgeführte Hammerschläge oder Herunterfallen.
• Patentiertes „Doppelkeil“-Abziehsystem schützt das Spitzende.
• Leicht austauschbare Zugkrallen.
• Kann runde, quadratische, ovale oder bogenförmige Obermuffen abziehen.
• Die Obermuffe wird zur Verkürzung der Zykluszeit gleichzeitig mit der Untermuffe abgezogen.
• Automatische Anpassung an die verschiedenen Obermuffengrößen.

Betonproduktkipper

Da Betonrohre vertikal hergestellt und ausgehärtet werden, muss man sie zur Lagerung und zum Transport meistens horizontal kippen. Aufgrund der Rohrgewicht kann dies sowohl gefährlich als auch zeitaufwändig sein. Automatische Kipper erledigen diese Arbeit schnell und die menschlichen Maschinisten können zu ihrer Sicherheit außerhalb des Gefahrenbereichs aufhalten.

• Eliminiert kostspielige manuelle Arbeiten.
• Erhöht die Anlagensicherheit, weil sich die Mitarbeiter nicht in der Nähe der Maschine aufhalten müssen.
• Kann runde, kastenförmige, bogenförmige und ovale Betonprodukte handhaben.
• Sanfte, computergesteuerte Bewegungen, um Produktschäden zu vermeiden.

Betonrohrsortiersysteme

Einer der Vorteile und Merkmale von Massenproduktionssystemen ist ihre Fähigkeit, zwei oder sogar drei Betonrohrgrößen gleichzeitig zu verarbeiten. Dies senkt die Kosten für Untermuffen und Formen und erhöht gleichzeitig die Flexibilität der Anlage. Für automatisierte Systeme bietet Afinitas Sortiersysteme an. Sie sind der letzte Schritt in der robotergestützten Handhabung von Betonrohren und sortieren Rohre gleichen Durchmessers, damit sie mit einem Gabelstapler einfach zu lagern sind. Für diese Aufgabe bieten wir zwei unterschiedliche Lösungen an: entweder einen Laufkran oder einen Drehtisch in Verbindung mit drei separaten Auslaufschienen, damit der Kunde das für Ihn am besten passende System wählen kann.

• Hochgeschwindigkeits-Sortieranlagen können Betonrohre puffern und verhindern, dass der Gabelstaplerfahrer die gesamte Fertigungsstraße stoppt
• Das Sortieren der Rohren in gleiche Größen beschleunigt die logistische Gabelstaplerarbeit.

Engraten von Spitzenden und Rohrmuffen

Um das Erscheinungsbild der Betonrohre zu verbessern, sollten die inneren und äußeren Anschlussstellen der Rohrmuffen und Spitzenden entgratet werden. Wir automatisieren diesen Prozess mit pneumatisch angetriebenen Brechkegeln, die die Grate an den Betonrohren zermahlen und exakt passende Verbindungsstellen hinterlassen. Die Entgratungssysteme können so angepasst werden, dass sie sowohl das Spitzende als auch die Glockenmuffe innen und außen oder eine beliebige Kombination davon entgraten.

• Lohnkosten senken und gefährliche Arbeiten reduzieren
• Das Erscheinungsbild verbessern
• Der computergesteuerte pneumatische Druck auf den Brechkegel wird dem Kegelverschleiß angepasst.
• Einfacher Austausch der von A-1 Tool hergestellten Spezial-Stahlbrechkegel.
• Die schnellen Zykluszeiten verhindern, dass das Entgraten zu einem Engpass in der Fertigung wird.
• Passt sich sämtlichen Rohrdurchmessern automatisch an.
• Kann runde, ovale und bogenförmige Rohre entgraten.

Betonrohre – innen und außen – bedrucken

Die Drucklösungen von Afinitas können die Innen- und Außenseiten der Betonrohre bedrucken. Die Druckvorrichtung ist mit einer Halterung zur Führung der Druckvorrichtung, einem Linear-Stellantrieb, einem Einfarben-Tintenstrahldrucker mit 32 Düsen, einem Tintenbehälter mit einem Fassungsvermögen von XNUMX Litern (XNUMX Gallonen) und einer Warnanzeige für niedrigen Tintenstand ausgestattet. Die Druckvorrichtung wird automatisch aktiviert, wenn das Betonprodukt in die Kennzeichnungsstation gelangt. Der Rohrdrucker kann verschiedenste Symbole und Buchstaben drucken und ist in die Bedienoberfläche integriert. Somit können alle Betonrohre mit einer Produktionsreferenz, einem Datum, einem Herstellercode oder Herstellerlogo gekennzeichnet werden. Der Drucker kann weiterhin in die Vakuumteststation oder in das Muffen-/ Spitzenden-Vermessungssystem integriert werden, damit bestandene Vakuumtest mit aufgedruckt werden können.

• Weniger Arbeitsaufwand
• Kann auf Betonrohren Datumsangaben, Produktionsreferenzen, Herstellercodes und/oder Herstellerlogos anbringen.
• Die schnelle Arbeitsweise verhindert Engpässe an der Anlage.
• Passt sich automatisch den unterschiedlichen Rohrgrößen an