Mit der HawkeyePedershaab PipePro-Maschine von Afinitas bekommen Sie eine flexible, leistungsstarke und vollautomatisierte Maschine, mit der Sie die meisten Anforderungen eines typischen Betonwerks erfüllen können. Mit den patentierten MultiForm-Modulen von HawkeyePedershaab stellt die PipePro-Maschine (je nach Maschinenmodell) mit jedem Maschinentakt bis zu vier oder acht Betonrohre her. Laut unseren Erkenntnissen wird die PipePro in Punkto Vielseitigkeit und Produktivität von keiner anderen Betonrohrmaschine übertroffen. Beispielsweise können Hersteller die PipePro als leistungsstarke Einzelmaschine verwenden oder sie in eine rationelle Fabrik mit automatisierten Nachbearbeitungseinrichtungen, Handhabungsgeräten, Testsystemen und Aushärtungsanlagen integrieren. automatisierte Nachbearbeitungs- und Handhabungsgeräte, testingund Härtungssysteme.
Betonprodukte
Die PipePro-Maschine ist ideal geeignet, um zu produzieren:
Kapazität
Je nach Maschinenmodell verfügt eine typische PipePlus-Anlage im Einschichtbetrieb über eine jährliche Produktionskapazität von 70,000 bis 80,000 Produkttonnen.
Modelle
- HawkeyePedershaab PipePro XT
- HawkeyePedershaab PipePro 96
| HawkeyePedershaab PipePro | PipePro XT | PipePro 96 |
|---|---|---|
| Produktabmessungen | 300 mm bis 1800 mm Durchmesser (12 "bis 72" Durchmesser) | 300 mm bis 2400 mm Durchmesser (12 "bis 96" Durchmesser) |
| Produktlängen | bis zu 3.5M (12') | bis zu 3.5M (12') |
| Maximale Anzahl von MultiFormen pro Maschine | ||
| Einfach-Form | bis 72" Durchmesser | bis 96" Durchmesser |
| Zweifach-Form | bis 30" Durchmesser | bis 48" Durchmesser |
| Dreifach-Form | bis 24" Durchmesser | bis 39" Durchmesser |
| Vierfach-Form | bis 18" Durchmesser | bis 30" Durchmesser |
| Sechser-Bündel | bis 24" Durchmesser | |
| Achter-Bündel | bis 18" Durchmesser | |
Entscheidende Vorteile der PipePro-Anlage
Vollautomatischer Betrieb
Die Produktionszyklen der PipePro werden von modernsten Hardwaresystemen und Softwarealgorithmen fachmännisch über speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) gesteuert. Zunächst werden die Maschineneinstellungen und Produktgrößen an einem einfachen, menügesteuerten Bildschirm eingegeben. Jetzt übernimmt die PipePro:
- Ein rotierender schaufelförmiger Zubringer positioniert sich automatisch über der in der Verfüllstation befindlichen Form und beginnt mit der Verfüllung, während der Beton im Schalungssatz durch Rütteln verdichtet wird.
- Die SPS speichert die Vorschubgeschwindigkeiten und Rütteleinstellungen für jede einzelne Produktart.
- Der karusselartige Spitzendenformer der PipePro nimmt die später fest eingebaute Gleitringdichtung auf und drückt sie zur Bildung des Spitzendes in die verfüllte Schalung. Platzieren, Pressen und Glätten erfolgen vollautomatisch.
- Die fertigen Betonrohre werden von der Maschine entweder vollautomatisch oder manuell mit einem Laufkran abtransportiert.
- Die Produkte werden im Formmantel sicher zum Abbindeplatz transportiert.
Die Produktivität von drei Stationen
Der Drehtisch der PipePro ist mit drei Stationen so ausgelegt, sodass die drei Schritte Verfüllen, Entschalen und Spitzendformen gleichzeitig erfolgen und damit der Produktionszyklus beschleunigt und der Ausstoß erhöht wird. Darüber hinaus kann die PipePro gleichzeitige drei verschiedene Betonrohrgrößen und -formen herstellen. Damit können Sie mit der PipePro eine beliebige Kombination aus kreisrunden, bogenförmigen und elliptisch geformten Betonrohren und Schächten herstellen.
MultiFormen erhöhen den Ausstoß
Schnelles Umrüsten der Formen
Gleichbleibende, wiederholbare Ergebnisse
Die computergesteuerten Vorschubgeschwindigkeiten und Rütteleinstellungen der PipePro sind zur Qualitätssicherung auf jede Betonproduktart genau abgestimmt. Darüber hinaus sorgt der Spitzendenformer der PipePro mit fest eingebauten Gleitringdichtungen immer für glatte und maßgenaue Spitzenden.
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