Fließbandeffizienz mit automatisierten Arbeitsstationen für die Produktion nahezu aller Arten von vorgefertigten Infrastrukturprodukten.
Herkömmliche WetCast-Fertigunganlagen machen eine Produktivitätssteigerung fast unmöglich. Dies liegt daran, dass so viele Variablen im Spiel sind. Den meisten WetCast-Fertigunganlagen fehlt ein Prozessablauf, der leicht verfolgt, gemessen, analysiert und optimiert werden kann.
Mit dem Prima-WetCast-Automatisierungssystem können Sie diese Probleme bewältigen.
Prima ist ein vollautomatisches System, mit dem Betonfertigteilhersteller ihre Arbeitsstationen so organisieren können, dass die Produktivität in Echtzeit verfolgt und gemessen werden kann.
Die durch das Prima-System möglichen Effizienzsteigerungen und Einsparungen von Arbeitskräften sind für Betonfertigteilhersteller, die Betonprodukte als Standardprodukte und Sonderanfertigungen herstellen, nichts weniger als bahnbrechend.
Betonprodukte
Was kann mit dem Prima-Wetcast-System hergestellt werden?
Das Prima-Wetcast-Automatisierungssystem kann die verschiedensten Betonprodukte herstellen, darunter Betonrohre, Betonblocksteine, Schachtringe, Schachtunterteile, Klärgruben und mehr. Mit Prima können auch kundenspezifische Betonfertigteile hergestellt werden, einschließlich Betonprodukte für den Landschaftsbau, Betonsteine und Stützmauern. Dieses System eignet sich für jede Anwendung, bei der Produkte mit WetCast-Schalungen hergestellt werden.
" „Nachdem wir mehrere Systeme geprüft hatten, entschieden wir uns aufgrund der guten Beziehungen zu mehreren Afinitas-Unternehmen für Prima.“
Joel SheetsVice President und General Manager, Tindall Corporation, Utilities Division
Entscheidende Vorteile der Prima-WetCast-Automatisierung
Die vollständige Automatisierung der Produktionsprozesse für Betonfertigteile bietet mehrere entscheidende Vorteile. Durch das Prima-Wetcast-Automatisierungssystem wird Ihre WetCast-Fertigungsstraße sicherer, produktiver, transparenter und besser organisiert. So kann ein vollautomatisches WetCast-Fertigungssystem Ihrem Unternehmen nutzen:
Den Arbeitsaufwand reduzieren und die Produktivität steigern
Im Gegensatz zu vielen WetCast-Anlagen, bei denen stationäre Gießformen zum Einsatz kommen, zirkulieren bei Prima die Gießformen automatisch durch spezialisierte Arbeitsstationen. Diese Arbeitsstationen unterteilen den Prozess in einzelne Schritte wie Entformen, Reinigen und Ölen der Formen, Bewehrungen, Verfüllen der Formen und schließlich Aushärten. Diese spezialisierten Arbeitsstationen wurden entsprechend den Prinzipien der Schlanken Produktion (Lean Manufacturing) und der 5S-Arbeitsplatzgestaltung eingerichtet und ermöglichen durch Vermeidung unnötiger Aufgaben schnellere Durchlaufzeiten. Folglich wird der Arbeitsaufwand erheblich reduziert. So funktionieren die Prima-Arbeitsstationen:
- Sind alle Vorgänge an einer bestimmten Arbeitsstation abgeschlossen, wird die Station im Prima-System als „Fertig“ gemeldet und die Maschinisten können zu anderen Arbeitsstationen wechseln.
- Wurden alle Arbeitsstationen als „Fertig“ gemeldet, bewegen sich alle Formen auf der Montagelinie um eine Station weiter und sind für den nächsten Arbeitsgang bereit.
- Dieser lineare Prozess erzielt im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen WetCast-Systemen eine signifikante Produktivitätssteigerung.
Produktionsdaten verfolgen
Das RFID-Tagging-System identifiziert eine Gießform eindeutig, verfolgt ihren Status laufend und liefert Informationen über Bearbeitungszeiten sowie notwendige Bewehrungen und Verfüllungen.
Mit dem Prima-Wetcast-Automatisierungssystem können Maschinisten die für eine Gießform erforderlichen Arbeitsgänge vorbereiten und effizient ausführen. Da jede Arbeitsstation bestätigen muss, wenn die ihr zugewiesenen Arbeitsgänge abgeschlossen sind, verfolgt das Prima-System die für jede Gießform benötigte Zeit.
Dieses Feedback deckt Engpässe auf und liefert dem Betriebsleiter Informationen zur weiteren Verbesserung der Produktionsabläufe. Mitarbeiter können den Arbeitsprozess bis ins kleinste Detail (ein bestimmtes Einzelstück) verwalten. Prima überwacht die Produktion der Anlage in Echtzeit, sodass die Arbeiter immer wissen, ob eine Arbeitsstation hinter dem Zeitplan zurückbleibt und entsprechend Sofortmaßnahmen ergreifen können.
Mehr Anlagensicherheit
Das Prima-System entspricht allen Sicherheitsstandards und führt im Vergleich zu vielen herkömmlichen WetCast-Fertigungsanlagen zu einer wesentlich sichereren Arbeitsumgebung. Prima macht Gabelstapler im Produktionsbereich überflüssig und Produkte bzw. Betonkübel werden auch nicht mehr flurfrei transportiert. Darüber hinaus können die spezialisierten Arbeitsstationen ergonomisch ausgestaltet werden (z. B. mit Werkzeug-Balancern, damit die Arbeiter in ungünstigen Stellungen keine schweren Lasten handhaben müssen).
Die Produktivität wird unter Berücksichtigung der Sicherheit gesteigert.
Einfachere Produktionsplanung
Bei der Produktionsplanung für einen bestimmten Tag können Sie mit dem Prima-System auf alle historischen Daten der relevanten WetCast-Formen zugreifen. Der Produktionsleiter kann den im Laufe des Tages anfallenden Bedarf an Beton und Arbeitskräften analysieren und die Warteschlange so koordinieren, dass der Durchsatz optimiert und die Arbeitskräfte optimal eingeteilt werden. Mit diesen Informationen können realistische und machbare Produktionspläne erstellt und potenzielle Engpässe identifiziert werden, bevor sie zu einem Problem werden.
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