Afinitas weiß um die räumlichen Beschränkungen, mit denen viele Betonfabriken zu kämpfen haben. Deshalb haben wir die VIHY Masterflex von HawkeyePedershaab entwickelt. Sie steht auf einer äußerst kompakten Stellfläche und passt selbst in Gebäude mit engsten Raumverhältnissen. Die Masterflex deckt außerdem bei konkurrierenden Maschinen normalerweise nicht mögliche Abmessungsbereiche ab. Die Masterflex stellt Betonrohre mit kleinem Durchmesser sowie Abzweigrohre und Senkkästen her.
Betonprodukte
Die Masterflex-Maschine ist ideal geeignet, um zu produzieren:
Kapazität
Je nach Abmessung der hergestellten Produkte kann die VIHY Masterflex pro Stunde bis zu 20 Arbeitsgänge ausführen und im Einschichtbetrieb pro Jahr bis zu 50,000 Tonnen Betonrohre herstellen.
Modelle
- MasterflexCP120
- MasterflexCP160
- MasterflexCM 160
- MasterflexCM 200
| HawkeyePedershaab VIHY Masterflex | MasterflexCP120 | MasterflexCP160 | MasterflexCM 160 | MasterflexCM 200 |
|---|---|---|---|---|
| Produktabmessungen | 300 mm bis 1200 mm Durchmesser (12 "bis 48" Durchmesser) | 300 mm bis 1600 mm Durchmesser (12 "bis 65" Durchmesser) | 300 mm bis 1600 mm Durchmesser (12 "bis 65" Durchmesser) | 300 mm bis 2000 mm Durchmesser (12 "bis 78" Durchmesser) |
| Produktlängen | 2,5 m (8 ') | 2,5 m (8 ') | 1,2 m (4 ') | 1,2 m (4 ') |
Entscheidende Vorteile der VIHY Masterflex
Optimiertes Arbeiten durch Vollautomatisierung
Die VIHY Masterflex-Maschine ist für den vollautomatischen Betrieb ausgelegt. Der Maschinenbediener kann deshalb während des Produktionszyklus andere Aufgaben rund um die Maschine ausführen, z. B. Untermuffen für den nächsten Arbeitszyklus vorbereiten und die Innen- und Außenstützhauben in die im letzten Arbeitstakt hergestellten Betonrohre einsetzen. Somit ergibt sich eine hohe Produktivität mit weniger Arbeitsaufwand.
Unübertroffene Geschwindigkeit und Leistung
Die Masterflex ist mit synchronisierten Kernrüttlern ausgestattet. Die Konstruktion und Präzisionstechnik dieses ölgeschmierten Rüttlers sorgen für einen hohen Ausstoß. Dies führt bei minimalem Zementverbrauch – auch in sehr widrigen Produktionsumgebungen – zu einer höchstmöglichen Verdichtung.
Zuverlässige Betonverteilung
Die Masterflex ist mit einem rotierenden Betonverteiler ausgestattet, der den Beton automatisch zuführt und im Werkzeughohlraum gleichmäßig verteilt. Der sensorgesteuerte Befüllvorgang schaltet sich automatisch ab, wenn die Form voll ist.
Die maschineninterne Entformung reduziert Kosten
Die Masterflex stellt die Betonprodukte in einem unterirdischen Formkeller her. Nach Abschluss der Verfüllung, Verdichtung und Spitzendenformung wird das Produkt von der Masterflex automatisch entformt, auf Bodenniveau angehoben und von einem Lastkarren oder Gabelstapler abtransportiert. Die Masterflex bietet den weiteren Vorteil, dass kein Laufkran benötigt wird und so Betriebsgelände und Investitionskosten eingespart werden.
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