Hochleistungs-Formsysteme mit ausgestellten Enden sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, um Ihren spezifischen Anwendungen und staatlichen Spezifikationen gerecht zu werden. Alle Geräte bestehen aus ¼-Zoll-HR-Stahlhaut, verstärkt mit 3/8-Zoll- und ½-Zoll-Stahlkanälen, Rippen und Zwickeln, um das Material nach Bedarf zu verstärken und den gegebenen Belastungen standzuhalten. Alle Formen werden einer Eisenphosphatwäsche unterzogen, bevor sie mit Industriegrundierung und Emaille-Decklack beschichtet werden.
Traditionelle horizontale, ausgestellte Endform zum Eingießen
Dieses innovative System wurde speziell für die traditionelle horizontale Nassgussmethode zur Herstellung von Bördelendabschnitten entwickelt und bietet eine perfekte Lösung für die Herstellung hochwertiger Bördelendabschnitte mit außergewöhnlicher Effizienz. Unser präzises Design gewährleistet einheitliche Bördelendstrukturen, die bei der Rohrmontage zu einer exakten Passung führen.
Mit der Mastermatic XT XNUMX, Afinitas Vorteil
• Schwere Stahlkonstruktion, ausgelegt auf Stärke, Haltbarkeit und Leistung
• Durchmesser 12″ bis 96″
• Solide konische Formkonstruktion mit Kniehebelklemmen und Ausrichtungsstiften
• Massiver konischer Innenkern
• Das Formular enthält zwei Produkthaltestifte, um das Produkt beim Abisolieren des Kerns festzuhalten
NextGen Vertikalguss-Form mit ausgestelltem Ende
Ausgestellte Endform
Unsere NextGen-Formsysteme sind genauso langlebig wie unsere herkömmlichen Formen, aber kompakter. Darüber hinaus bieten sie die Möglichkeit zum vertikalen Gießen, wodurch die Fabrikfläche optimal genutzt wird.
Mit der Mastermatic XT XNUMX, Afinitas Vorteil
- Das Gießen der NextGen-Bördelendform in vertikaler Position ermöglicht ein schnelles, einfaches Aufstellen und Abnehmen, wobei der Bediener auf eine sichere Handhabung achtet.
- Die NextGen-Bördelendformung kann im Gegensatz zur herkömmlichen, kopfüber gegossenen Bördelendformung einfach mit einem Brückenkran eingerichtet und entfernt werden. (Die herkömmliche Bördelendformung erfordert mehrere Greifvorgänge mit einem Gabelstapler und einen Sandhaufen oder Gummireifen, um das Produkt in eine aufrechte Position zu bringen.)
Mit der NextGen-Bördelendformung erhalten Sie:
- Weniger Betonveredelung
- Einfachere und sicherere Reinigung der Arbeitsfläche
- Kompakte All-in-One-Formeinheit im Vergleich zu herkömmlichen, mehrteiligen Komponenten, die gehandhabt werden müssen.
- Schwere Stahlkonstruktion für Stärke, Haltbarkeit und Leistung
- Durchmesser 12″ bis 96″
- NextGen Roll-Back-Formtüren mit Kniehebelspannern und Passstiften
- Massiver konischer Innenkern
- Hydraulische Unterbauplatte mit Stützrad und Gabelstaplertaschen
- Halsschürzenblockierung, lose mit der Unterlage verschraubt
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