A través de nuestro programa de transformación Afinitas marca BFS, le traemos Mammut, una central eléctrica robusta y de alto rendimiento para la producción de productos de alcantarillas en caja y otros elementos de concreto de gran tamaño con una precisión dimensional perfecta y superficies de productos ultra limpias. El BFS Mammut presenta una potente tecnología de mesa vibratoria. Esta innovadora tecnología de vibración garantiza una fabricación optimizada y vibradores resistentes a la temperatura, con accionamientos de electromotor central externo que requieren poco mantenimiento incluso en las condiciones climáticas más duras.
Productos de concreto
La máquina Mammut es ideal para producir:
Capacidad
Dependiendo del modelo de máquina, una planta Mammut típica ofrece una capacidad de producción anual de hasta 100,00 toneladas / año.
| mamut bfs | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de la mesa (estándar) | 2000mm x 3000mm (78 "x 120") | 3000mm x 4000mm (120 "x 160") | 4000mm x 5000mm (160 "x 198") | 4000mm x 6000mm (160 "x 236") | 5000mm x 6000mm (196 "x 236") | 5000 mm x 7000 mm (198 "x 276") | 5000mm x 8000mm (198 "x 316") | 5500mm x 7400mm (218 "x 290") | 6600mm x 8500mm (260 "x 336") |
| Max. tamaño de la caja (dimensiones exteriores) | 2000 mm x 1400 mm (78 "x 56") | 1400mm x 2400mm (78 "x 96") | 2400 mm x 3400 mm (78 "x 134") | 2400mm x 4400mm (78 "x 174") | 3400 mm x 4400 mm (134 "x174") | 3400mm x 5400mm (134 "x 214") | 3400mm x 6400mm (134 "x 252") | 3900mm x 5800mm (154 "x 228") | 5000mm x 6900mm (198 "x 272") |
| Max redondo incl. molde | 2000mm (78 ") | 3000mm (120 ") | 4000mm (160 ") | 4000mm (160 ") | 5000mm (198 ") | 5000mm (198 ") | 5000mm (198 ") | 5000mm (198 ") | 5000mm (198 ") |
| Longitud hasta | 2500 m (98 ') | 2500 m (98 ') | 2500 m (98 ') | 2500 m (98 ') | 2500 m (98 ') | 2500 m (98 ') | 2500 m (98 ') | 2500 m (98 ') | 1200 m (48 ') |
Ventajas clave de BFS Mammut
Operaciones simplificadas
La potente tecnología de vibración de BFS Mammut permite una producción altamente eficiente de tubos rectangulares de gran formato y otros productos mediante el método de mesa vibratoria. Así es como funciona Mammut:
- Las jaulas de refuerzo preparadas en los palets base se recogen mediante una grúa por la camisa del molde y se colocan en el sistema sobre el núcleo.
- Con mordazas de sujeción hidráulicas estables, la chaqueta (incluida la plataforma base) está sujeta a la mesa de vibración rígida y muy estable, donde se utiliza un sistema de nivelación controlado neumáticamente.
- El vibrador eléctrico está controlado por un convertidor de frecuencia. La fuerza se puede adaptar fácilmente entre 0 y 100%. El convertidor de frecuencia del vibrador no requiere fluido hidráulico, lo que significa que no hay refrigeración ni fugas de aceite.
- Una vez finalizado el proceso de producción, la chaqueta, incluida la paleta base, el producto y la formadora de extremos de espiga, se levantan suavemente, lo que garantiza la máxima precisión dimensional y permite almacenar la caja para su curado.
- Cuando se sueltan las abrazaderas entre la chaqueta y el palet base, la chaqueta se puede levantar y está disponible para el siguiente ciclo.
- Para optimizar el extremo de la espita, el moldeador de espigas permanece en el producto fresco durante un período de tiempo definido.
Los controles CNC garantizan la precisión
La tolva del alimentador de hormigón se llena mediante una cinta transportadora o un balde móvil. El sistema controlado por CNC de BFS Mammut sigue con precisión la geometría del producto respectivo, mientras que la interacción exacta entre el control preprogramado de la cantidad de alimentación y el sistema de medición láser integrado garantiza un nivel de llenado uniforme del molde. Lograr una compactación óptima y uniforme no requiere la intervención manual del operador, ya que el control de contorno y la vibración controlada por frecuencia están completamente guiados por el CNC.
Personalización del extremo de la espita
El sistema Mammut permite crear diseños personalizados para los extremos de las espigas, que se forman bajo vibración mediante ocho cilindros de sujeción hidráulicos integrados en el núcleo. Este paso de producción está completamente automatizado y todos los parámetros se pueden seleccionar a través de una pantalla táctil integrada.
Opciones del sistema de alimentación de hormigón
Mammut ofrece dos tipos diferentes de sistemas de alimentación:
- Alimentación lineal (x / y) para productos de hormigón muy grandes y producción de caja doble (foto superior)
- Alimentación giratoria con cinta de descarga giratoria y control de contorno CNC (foto inferior)
Ambos sistemas de alimentación de hormigón pueden equiparse con controles de altura de llenado por láser.
Molde modular BFS flexible y asequible
Este sistema de molde modular permite combinar diferentes componentes en una amplia gama de dimensiones de molde. Los núcleos de moldes, las camisas, los palets de base y las formadoras de extremos de espigas forman parte de este sistema homogéneo que reduce los costes de inversión y aumenta la flexibilidad de producción.
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