Sistema de base de pozo monolítico Prima Base

El desafío de la configuración del canal de pozo

Una sección de base, o una base de pozo, es la parte inferior de una cámara de inspección. Tiene el propósito de permitir la inspección y el mantenimiento de una tubería, en particular en los puntos donde se unen más tuberías. La consecuencia de esto es que se necesitan bases de pozo en muchas configuraciones diferentes, ya que las diferentes tuberías de conexión a menudo son de diferentes tamaños, diferentes materiales, diferentes gradientes y niveles de inversión. Por lo tanto, el desafío con muchas cámaras de inspección es formar todos los canales individuales en las bases de la boca de acceso, de modo que cada línea de tubería tenga un flujo sin obstrucciones a través de la boca de inspección, lo que minimiza el riesgo de acumulación de sólidos. Tradicionalmente, la formación de los canales de flujo de la boca de inspección se ha realizado manualmente haciendo un banco de hormigón en el sitio, un trabajo difícil, laborioso y que requiere mucho tiempo.

La solución Prima Base

El sistema de base de pozo monolítico Prima reemplaza las operaciones manuales con un configurador digital inteligente que es fácil de usar y proporciona una flexibilidad ilimitada para satisfacer las necesidades específicas del producto con la más alta calidad.

Una vez que se ingresan las variables clave en el configurador de productos Prima, el sistema fresa moldes de formación de canales a partir de una sola pieza de EPS (poliestireno expandido) estándar de la industria utilizando un robot industrial programable (para proyectos altamente especializados) o un multi- Unidad de fresado de ejes para proyectos de mayor rendimiento. No es necesario pegar, pegar y atornillar ni utilizar secciones de espuma con forma patentada. La interfaz de computadora fácil de usar crea el sistema más sencillo del mundo para fabricar bases de pozo monolíticas de la más alta calidad.

El sistema Prima se puede utilizar como una estación de fresado de EPS simple e independiente o se puede integrar en nuestro Sistema de producción automatizado Prima con estaciones de trabajo especializadas estilo línea de ensamblaje para llenado, desmoldeo y manipulación.

Software de diseño intuitivo

El diseño de la base del pozo se crea automáticamente después de ingresar parámetros que incluyen el número de entradas, el diámetro y la orientación de las entradas, la altura (nivel invertido) de las entradas, la cantidad de caída en los canales de flujo, el tipo de conexión, el ángulo de la banqueta, etc. Todo se hace a través de una interfaz fácil de usar que está disponible en su servidor local o en un servidor web (su elección). Prima puede ejecutarse como un sistema independiente o integrarse en el sistema ERP existente de su empresa. La opción basada en web permite diseñar bases de pozo desde cualquier estación de computadora (PC, computadora portátil, tableta o teléfono inteligente), en el trabajo o de forma remota. Una vez diseñada la base de la boca de inspección, se puede descargar inmediatamente un plano completo de fabricación. Una vez aprobado, el diseño de la base de la boca de alcantarilla se lanza a la producción con un solo clic.

• • Capacidades de idiomas internacionales
  • Se conecta a casi cualquier ERP y puede crear un flujo de trabajo del proyecto y el papeleo asociado (órdenes de compra, órdenes de cambio, hojas de datos, etc.) dentro del sistema.
  • Función de calendario para programar y / o reprogramar el trabajo
  • Se pueden agregar códigos de barras a las hojas de datos
  • También puede configurar pozos de registro cuadrados
  • Todos los ajustes de canal se pueden guardar como favoritos para su reutilización
  • Se pueden crear configuradores especiales para realizar piezas muy complejas o inusuales
  • Software de apilamiento también disponible

Fresado preciso y productivo

La opción del centro de fresado multieje CNC Prima Base crea negativos de canal precisos, así como núcleos de hueco relacionados. Un operador puede producir aproximadamente 30 canales completos en un turno. Además, se puede utilizar un núcleo de poliestireno para hasta cinco modelos. La completa automatización del proceso de fresado libera al operador para trabajar en el montaje de canales, proceso además sencillo que se realiza sin necesidad de herramientas.

• La mesa de vacío fija los bloques de poliestireno.
• Un pasador sujeta el formador de agujeros
• Cualquier ángulo de banco se puede fresar independientemente del ángulo del núcleo interno
• Los residuos de poliestireno se aspiran automáticamente
• Hasta 30 productos en 1 turno, 1 operador

Avanzada HawkeyePedershaab Fresado robótico Smartcast

Para aquellos que prefieren una técnica de fresado aún más avanzada, el sistema puede equiparse con la tecnología de brazo robótico Kuka. Este robot de fresado de seis ejes está equipado con molinos de cabezal de molienda de precisión. Dependiendo del tamaño de la base del pozo y la configuración de sus canales de flujo, el robot puede producir hasta 15 formadores de canales EPS en un turno usando un operador. El sistema es fácil de configurar y funciona sin necesidad de supervisión. También se incluye un sistema de succión y embolsado para recoger los residuos de poliestireno que se pueden reciclar. Además, el robot se puede suministrar con un software de programación de robots estándar que permite al usuario utilizar el robot para otros fines cuando sea necesario.

• • Brazo robótico de seis ejes
  • Motor de husillo de alta velocidad y herramientas especializadas
  • Configuraciones de diseño ilimitadas
  • Hasta 15 canales EPS 1 turno / 1 operador

Strato - Primero en su tipo Inliner Pipe

Lleve su producción en una nueva dirección con el innovador sistema de tubería interior Strato de nuestra marca BFS. Strato es una nueva opción que complementa nuestro sistema de base de pozo Prima. Este revestimiento interior único está diseñado específicamente para su uso en condiciones extremas en aplicaciones de alcantarillado. Strato soporta las más altas demandas de durabilidad bajo una mayor exposición química y puede insertarse rápida y económicamente en su Sistema de producción Prima.

Todo el revestimiento de la base de la cámara y las conexiones de las tuberías se fabrican fuera del molde sin juntas. La producción de revestimientos de cámaras individuales, así como la producción de material inteligente, ofrece condiciones de producción extremadamente económicas que incluyen también el reciclaje simple de modelos de espuma de poliestireno.

Strato crea una superficie extremadamente lisa con excelentes propiedades hidráulicas. Se puede utilizar con todos los selladores estándar, y el revestimiento Strato asegura una alta resistencia a los ácidos hasta niveles de pH de 1. Strato también tiene una alta resistencia química a los gases y sales y es extremadamente resistente a la abrasión.

Recubrimiento BFS Casacap para curado UV rápido

Después de fresar los canales de la base del pozo, se aplica el recubrimiento BFS Casacap a la superficie de las piezas de EPS fresadas. Esto da como resultado una superficie de hormigón muy lisa en el producto terminado y el agente de desmoldeo hace posible quitar el formador de EPS fácilmente en una sola pieza al desmoldar. Nuestra estación de curado UV BFS Casacap permite procesar los canales en menos de 5 minutos.

Configuración de moldes rápida y sencilla con Prima Base

Uno de los mayores activos del sistema monolítico de base de pozo Prima Base es la facilidad con la que las piezas de EPS se producen, encajan y finalmente se fijan al molde de acero permanente. Los sistemas de base flexible competitivos requieren múltiples y complicados pasos de producción para producir la parte superior del núcleo de EPS e implican numerosas máquinas de corte con hilo caliente y cuidadosos procesos de encolado. Nuestro sistema crea toda la porción del canal de flujo de la parte superior del núcleo de EPS en una pieza continua y las piezas de conexión, o núcleos laterales, simplemente se fijan a la parte superior del núcleo principal utilizando principios de autobloqueo. En esencia, la producción y el montaje de la parte superior del núcleo de EPS y el proceso de fijación al molde permanente es literalmente tan sencillo que hasta un niño podría hacerlo.