Eficiencia de la línea de montaje con estaciones de trabajo automatizadas para la producción de casi cualquier tipo de producto prefabricado de infraestructura.
Las configuraciones tradicionales de las plantas de producción de wetcast hacen que sea casi imposible impulsar la productividad. Esto se debe a que intervienen muchas variables. La mayoría de las plantas de producción de wetcast carecen de un flujo de proceso que se pueda rastrear, medir, analizar y optimizar fácilmente.
Afinitas lo ayuda a eliminar estos desafíos con nuestro sistema de automatización Prima Wetcast.
Prima es un sistema totalmente automatizado que permite a los prefabricadores organizar sus estaciones de trabajo para rastrear y medir la productividad en tiempo real.
La eficiencia y el ahorro de mano de obra que ofrece un sistema Prima es un cambio de juego para los prefabricadores que producen productos de hormigón estándar y hechos a pedido.
Productos de concreto
¿Qué se puede producir con el sistema Prima Wetcast?
El sistema de automatización de fundición en húmedo Prima fabrica una amplia gama de productos de hormigón, que incluyen tuberías, bloques, elevadores y bases de pozo, anillos, tanques espeticos y más. Prima también se puede utilizar para fabricar cualquier producto de hormigón prefabricado personalizado, incluidos productos de jardinería, bloques de hormigón y muros de contención. Este sistema es ideal para cualquier aplicación que desarrolle productos en forma de wetcast.
"Después de revisar varios sistemas, nos decidimos por Prima por las relaciones que hemos tenido con varios de los Afinitas compañías."
Sábanas JoelVicepresidente y Gerente General, Tindall Corporation, División de Servicios Públicos
Ventajas clave de Prima Wetcast Automation
La automatización completa de sus procesos de producción de hormigón prefabricado tiene varias ventajas clave. El sistema de automatización Prima wetcast está diseñado para hacer que su línea de producción wetcast sea más segura, más productiva, más responsable y más organizada. Así es como un sistema de producción de wetcast completamente automatizado puede ayudar a su empresa:
Reducir la mano de obra y aumentar la productividad
A diferencia de muchas operaciones de fundición en húmedo donde las formas están estacionarias en el suelo, Prima introduce un sistema en el que las formas circulan automáticamente en un bucle a través de estaciones de trabajo especializadas. Estas estaciones de trabajo dividen el proceso en pasos como desmoldeo, limpieza y lubricación de moldes, refuerzo, llenado de formas y, en última instancia, curado. Creadas de acuerdo con las prácticas de manufactura esbelta y 5S en el lugar de trabajo, estas estaciones de trabajo especializadas permiten un tiempo de respuesta más rápido al eliminar tareas innecesarias. En consecuencia, la mano de obra necesaria se reduce significativamente. Así es como fluyen las estaciones de trabajo Prima:
- Cuando se completan todas las operaciones en una estación de trabajo determinada, la estación se informa "lista" en el sistema Prima y los operadores pueden moverse a otras estaciones de trabajo.
- Cuando todas las estaciones de trabajo han informado que están "listas", todos los moldes se mueven una posición hacia adelante en la línea de ensamblaje para la siguiente operación.
- Este proceso lineal ofrece un aumento significativo de la productividad en comparación con otros sistemas de fundición en húmedo del mercado.
Seguimiento de métricas de producción
Un sistema de etiquetado RFID identifica de forma única el formulario y rastrea su estado para proporcionar información sobre el tiempo de proceso, el refuerzo y los requisitos de llenado.
El sistema de automatización Prima wetcast permite a los operadores preparar y ejecutar de manera eficiente las operaciones necesarias para cada formulario. Como se requiere que cada estación de trabajo reconozca cuándo se completan sus operaciones, el sistema Prima rastrea el tiempo consumido para cada formulario.
Esta retroalimentación expone cuellos de botella y le da al gerente información para mejorar aún más los procesos de producción. De hecho, los miembros del equipo pueden gestionar el proceso hasta el último detalle. Prima también ofrece una pantalla de seguimiento de la producción en tiempo real en la planta para que los operadores sepan de inmediato si una estación de trabajo se atrasa con el cronograma y puedan actuar en consecuencia para que vuelva a funcionar.
Mejorar la seguridad de la planta
El sistema de automatización Prima wetcast cumple totalmente con las normas de seguridad y mejora significativamente la seguridad en comparación con muchas instalaciones tradicionales de producción de wetcast. Prima elimina la necesidad de carretillas elevadoras en el área de producción y no hay transporte aéreo de productos ni cubos de hormigón. Además, las estaciones de trabajo especializadas pueden diseñarse ergonómicamente (por ejemplo, con equilibradores de herramientas para que los operadores no tengan que trabajar con cargas pesadas en posiciones inconvenientes).
El resultado es un entorno de trabajo más seguro y productivo.
Simplifique la planificación de la producción
Al planificar la producción de un día determinado, se puede acceder a todos los datos históricos de las formas de fundición húmeda relevantes con el sistema Prima. El gerente de producción puede analizar la demanda de concreto y mano de obra a lo largo del día y coordinar adecuadamente la cola para optimizar el rendimiento y la mano de obra. Esta información puede usarse para construir un plan de producción que sea realista y factible e identifique los posibles cuellos de botella antes de que se conviertan en un problema.
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