Desde sus orígenes como una incipiente empresa de hormigón ubicada en un humilde cobertizo en Spartanburg, Carolina del Sur, Corporación Tindall ha evolucionado hasta convertirse en una potencia nacional de pretensados / prefabricados con tecnología de vanguardia y una gran presencia en la industria de productos manufacturados de hormigón.
Si bien la fundación de la compañía se remonta a 1932 en plena Gran Depresión, su surgimiento realmente comenzó en 1963 cuando la familia Lowndes compró la pequeña empresa, se expandió a tuberías de concreto prefabricadas y luego a productos pretensados, y nunca miró hacia atrás.
Ahora, Tindall tiene 1,500 empleados repartidos en seis instalaciones que prestan servicios en el sureste, incluidas dos en Spartanburg, y ubicaciones en Petersburg, Va., Connelly, Ga., Moss Point, Miss. Y San Antonio, Texas.
"Yo diría que somos líderes en la industria, especialmente en soluciones de ingeniería", dijo Joel Sheets, vicepresidente y gerente general de División de servicios públicos de Tindall. El lado de pretensado de Tindall es ahora la mayor parte del negocio, con construcción comercial, estructuras de estacionamiento, escuelas, edificios institucionales, paneles de pared, almacenes y todo tipo de construcción sobre el suelo.
Pero las raíces están en los productos de servicios públicos, que siguen siendo una parte importante de la empresa.
“Venimos de un entorno de servicios públicos tradicionales (pozos de inspección, bóvedas, cajas) y todavía lo hacemos hoy”, dijo Sheets. “Pero luego, a lo largo de los años, nos hemos convertido en un proveedor de soluciones de infraestructura especializado. Realmente podría ser cualquier cosa: sistemas de detención, sin fondo de tres lados, arcos, tapas planas. Se trata de proporcionar soluciones de ingeniería, por lo que ahora hemos agregado torres de escaleras y elevadores y trincheras y túneles especializados. Realmente somos un proveedor de soluciones ".
Sistema Prima: Estudio de caso de Tindall
Superando el espacio compartido
Las aparentemente infinitas capacidades de Tindall han llevado a un crecimiento continuo, y la compañía se estaba quedando sin salida al mar en sus instalaciones de Spartanburg. Las divisiones de pretensado y de servicios públicos estaban superando rápidamente su espacio compartido, dijo Sheets.
Al mismo tiempo, Afinitas estaba refinando su Sistema de automatización Prima Wetcast. HawkeyePedershaab introdujo Prima a la industria en 2015 y continuó mejorando el sistema al igual que otras marcas heredadas conocidas como BFS, New Hampton Metal Fabrication y Spillman Empresa Unido a la Afinitas familia. Primero se había establecido como un primer ministro
sistema de automatización para la industria de los prefabricados, y ahora Tindall estaba buscando una solución de automatización.
La línea de proceso Prima acerca los formularios al trabajador ahorrando pasos y reduciendo el aporte de mano de obra por pieza.
El momento perfecto para Primero
“El momento fue realmente grandioso”, dijo Sheets, “Prestress acababa de agregar una nueva línea de productos patentados y la División de Servicios Públicos estaba en movimiento. Por lo tanto, realmente impulsó la decisión de que una división tuviera que separarse de nuestra ubicación compartida ".
En una era en la que la escasez de mano de obra es grave y persistente, las empresas dinámicas como Tindall aún necesitan encontrar una manera de satisfacer la creciente demanda. El objetivo era aumentar la capacidad y la capacidad de Tindall sin aumentar la mano de obra en la misma cantidad, dijo Sheets.
“Habíamos estado investigando la automatización para poder utilizar mejor nuestra fuerza laboral y tener la capacidad de hacer más con la gente que tenemos”, dijo Sheets. “La automatización iba a ser una parte clave de nuestro traslado a una nueva ubicación. Entonces, evaluamos sistemas, y debido a que Afinitas tenía tantas empresas reunidas bajo un mismo paraguas, tenía más sentido para nosotros”.
Además de la Sistema prima, Afinitas agregó a la alineación su nuevo Base prima, un sistema de fundición monolítico de base de pozo que funciona en
tándem con la línea de producción Prima y facilita la creación
Invertidos personalizados para pozos de registro. Base prima selló el trato para Tindall.
“Ese podría haber sido uno de los factores decisivos más importantes que nos llevaron hacia un total Afinitas paquete”, dijo Sheets. “Y el momento era el adecuado porque la división estaba creciendo, tuvimos la oportunidad de mudarnos a una planta completamente nueva y la construimos alrededor de la Afinitas Sistema prima."
Cada formulario contiene una etiqueta RFID que contiene información pertinente como ubicación, tiempos de procesamiento, mezcla de concreto, configuración del vibrador, entre otros.
Seguimiento de métricas, mejora de la seguridad
Primero es relativamente nuevo en la industria del hormigón prefabricado, pero el concepto ha existido desde Henry Ford inventó la línea de montaje en 1913 Mientras Sistema operativo de Prima es muchas veces más compleja que la línea Ford original, la idea de mover el producto por un ensamblaje
la línea está en el corazón de Primero. La gran diferencia entre la línea de montaje original y Primero es la gran cantidad de información que Primero recopila a lo largo del ciclo de producción a medida que rastrea métricas, proporcionando datos
para planificación, formación y mejora de la eficiencia.
La línea de producción automatizada beneficia a los empleados "de muchas, muchas formas", dijo Sheets. "Probablemente el principal sea de un escenario de trabajo y seguridad". Primero elimina la necesidad de carretillas elevadoras en el
área de producción y elimina el transporte aéreo de productos y cubos de concreto, mejorando la seguridad.
El sistema Prima consiste en un ciclo de producción donde los formularios circulan automáticamente a través de estaciones de trabajo especializadas. Cuando se completa una tarea, la estación se informa "lista" y los moldes se mueven a la siguiente posición.
“La gente está mucho más inmóvil”, dijo Sheets. “Las formas te están llegando. Entonces, si su tarea es siempre configurar un formulario, eso es lo que está haciendo exclusivamente y se está volviendo realmente bueno en eso. Esto le brinda la oportunidad de ser un experto en lo que está haciendo en lugar de tener un equipo itinerante que se mueve de una forma a otra. Sus herramientas están siempre a su lado, por lo que no tiene que andar buscando herramientas. Eso es un beneficio para la empresa y el empleado ".
"Uno de los principios de la fabricación ajustada es crear un flujo, y eso es lo que está haciendo con Prima".
–Jason Banwart, Afinitas Director de Ventas Técnicas
Prima crea un flujo
jason banwart, Afinitas Director de Ventas Técnicas, dijo que el
principios de Primero estan basados en manufactura esbelta, que está orientado
para aumentar la productividad de los trabajadores, mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio.
"Uno de los principios de la fabricación ajustada es crear un flujo, y eso es lo que estás haciendo con Primero”, Dijo Banwart. "Tu no eres
llevando las herramientas y el material a cada molde. Estás llevando el molde a la gente. Reduce drásticamente la mano de obra por pieza, porque
de esa eficiencia de la línea de montaje. Cada trabajador está realizando una determinada tarea en
una determinada estación durante todo el día, y ese sistema está activando el tiempo de ciclo todo
durante todo el día, por lo que realmente impulsa la eficiencia y reduce la mano de obra
contenido en cada pieza ".
Lo que significa que el Primero El sistema cumple con el objetivo central del nuevo impulso de automatización de Tindall: aumentar la tasa de producción de productos sin aumentar la mano de obra.
No sólo eso, el Primero El sistema permite a Tindall curar productos mucho más grandes de lo que podría usar su horno anterior que limitaba el tamaño de los productos que podían curar.
La configuración de Tindall es la más grande Sistema prima Afinitas tiene
diseñado hasta la fecha, dijo Banwart. Incluye un área de inventario con 130 espacios para producto. La fábrica tiene cuatro bahías, una a lo largo
del edificio para el inventario; una segunda bahía que alberga la actual línea de ensamblaje de Prima Loop; un tercer compartimento para barras de refuerzo y un cuarto compartimento para encofrados extragrandes que no encajarán en el Sistema prima.
Prima no necesita detenerse para reconfigurarse para un nuevo producto. Puede ejecutar diferentes tamaños todos juntos en la misma línea con los mismos operadores.
Varios productos en la misma línea
La belleza de Primero es que la línea no necesita detenerse para reconfigurarse para un nuevo producto. Funciona a la perfección, y para Tindall eso significa cualquier combinación de bases de registro, elevadores y conos de 4, 5 y 6 pies de diámetro, cajas de tormenta de muchos tamaños y una variedad de otros productos.
"Tendremos de 110 a 120 formularios en el Sistema prima sólo para empezar ”, dijo Sheets. "Puede ejecutarlos todos juntos en la misma línea y los mismos operadores podrán lanzar de manera eficiente cada uno".
Esta variabilidad se logra mediante Las etiquetas RFID en cada molde,
Dijo Banwart.
“La etiqueta RFID contiene información sobre el producto. Cuando se trata de
a la estación de llenado, Primero lee la etiqueta y sabe qué moho hay.
Sabe que necesitamos tanto concreto en este volumen. Conoce el
tiempo estimado necesario en cada estación. Entonces, todos los datos para ese
el producto está incluido con la etiqueta RFID ".
Además de los operadores en cada estación de trabajo, Primero tiene un principal
operador en una plataforma elevada que puede controlar toda la línea de producción, así como la estación de llenado.
Los trabajos de producción básicos siguen siendo los mismos ”, dijo Banwart. "Tú todavía
tienes que abrir el molde. Todavía tienes que limpiarlo después de que se haya quitado.
y vuelva a colocar el refuerzo. Pero todo lo que necesita
lograr eso está al alcance de su mano ".
Manipulador aéreo automático de Prima.
Reuniéndolo todo
Si bien cada proyecto de construcción greenfield viene con una gran cantidad de
desafíos, Tindall entró en el proyecto de un año con un nivel de comodidad,
por su historia con el individuo Afinitas marcas, dijo Sheets.
Banwart estuvo de acuerdo.
"Probablemente fue la reunión de preventa más organizada que he tenido
una parte de ”, dijo Banwart. “Tenían al contratista de la construcción, el lote
proveedor de la planta, el proveedor de calefacción agregado y todo el Afinitas
equipo en una reunión hablando de los detalles.
“Realmente fue un gran proyecto para Afinitas”, agregó, “porque nosotros
cuatro de nuestras empresas se unieron para producir este sistema.
Tuvimos BFS con el Base prima, HawkeyePedershaab con el Primero
sistema y los formularios suministrados desde nuestro New Hampton y Spillman
instalaciones."
Para Tindall Corp. y Sheets, más allá de las ganancias de producción, solo vemos
las miradas en los rostros de su equipo de producción valieron la pena el arduo trabajo
de la puesta en servicio de una nueva planta. "Solo parado aquí, estás en una marca
Fábrica nueva, limpia y luminosa. Se puso mucha consideración en el
experiencia del trabajador ”, dijo.
“También es satisfactorio para el Afinitas grupo, que ha estado trabajando para
reúne a sus empresas heredadas como una sola empresa
y producir un sistema de clase mundial ”, dijo Banwart.
Ese es un sistema de clase mundial para una empresa de clase mundial, y sucedió
en el momento perfecto.
Beneficios de la Sistema Prima
- Facilite los problemas de mano de obra: hasta un 50% de reducción de mano de obra en comparación con las plantas tradicionales de fundición en húmedo.
- Aumente la rentabilidad y el rendimiento: realice un seguimiento de la productividad hasta la pieza.
- Mejore las condiciones de la planta: atraiga y retenga mejores empleados con un entorno de trabajo limpio y cómodo.
- Posicione a su empresa como líder: gane más negocios con procesos automatizados que aumentan la producción y acortan las oportunidades de venta
veces.
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